我國的國產(chǎn)振動篩市場雖大，但問題不斷，一直不能很好地滿足用戶的需求，難以與國外的設(shè)備相抗衡。究其原因，發(fā)現(xiàn)問題并不完全是出在制造階段，各個階段都或多或少地存在使用不當?shù)膯栴}，這也是造成國產(chǎn)振動篩競爭力差的非常重要的原因。通過不斷地探索，找出了一些問題的解決辦法。通過合理、科學地安裝振動篩，選用合適的振動篩用軸承及對激振器的定期檢查和正確的維護振動篩，可提高振動篩的分級效率，延長振動篩的使用壽命，減少職工的勞動強度。

圓振動篩的激振器是一根軸，也被叫作單軸振動篩，主要是利用慣性電機工作帶動激振器振動來篩分物料。通常情況下圓振動篩所用到的板材厚度較大且篩箱會采用高耐磨的高錳鋼材質(zhì)制作，在生產(chǎn)時可以避免振動造成物料沖擊從而導致的設(shè)備磨損問題，具有物料不堵塞，篩分比重大，適用性高等優(yōu)勢，是目前礦山和煤炭開采等行業(yè)用途較廣的篩分設(shè)備。



為了保證公司生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量，有必要建立振動篩操作規(guī)程，規(guī)范振動篩的操作。

一、圓振動篩安裝
1、安裝前應(yīng)參照安裝圖制作混凝土基礎(chǔ)，預埋地腳螺栓或預埋鋼板平面度誤差≤3mm。
2、安裝完畢，檢查調(diào)整各級彈簧，使各支撐位置受力均勻，電動機軸線應(yīng)低于振動器軸線3-5mm，對稱點支撐彈簧應(yīng)水平等高(誤差≤3mm)。
3、篩機各部位應(yīng)牢固連接，所有螺栓開機前應(yīng)緊固一次。
4、調(diào)試振動器的偏心塊夾角，可以調(diào)整激振力，從而調(diào)整篩機振幅。
5、與其他障礙物間的距離不小于100mm。

二、開機前準備
1、生產(chǎn)指令的接收，物料已準備完成；
2、檢查設(shè)備水、電、物料管線是否連接，防止泄露與錯接；
3、將生產(chǎn)現(xiàn)場周圍無關(guān)物料及與生產(chǎn)無關(guān)的東西清走；
4、操作前打開活動門，檢查內(nèi)筒腔中無異物；
5、檢查旋振篩與物料接觸部分是否符合相應(yīng)潔凈度要求，如未達到，則重新清理。

三、、啟動與給料
1、啟動前保證篩網(wǎng)沒有殘余物料，保證在沒有負荷的情況下啟動開機；
2、開機之后運行幾分鐘看下是否正常運行沒有故障和雜音，保證平穩(wěn)運行幾分鐘之后方可投料，如果故障需要先排除故障再啟動；
3、需在靠近給料端位置給料，并與物料運動的方向保持一致，投料速度均勻不可過快也不過慢；
4、給料點篩面的落差應(yīng)低于500毫米，避免大塊物料在下料時磨損篩網(wǎng)，保證篩分效果；
5、在篩分時操作人員不可離開，時刻觀察篩分的情況，以保證在突發(fā)情況時及時進行調(diào)整。

四、篩機運轉(zhuǎn)時應(yīng)做好如下檢查
1、如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停車檢查原因，排除故障后方可再行啟動、運轉(zhuǎn)；
2、檢查激振器正常溫度；
3、篩機運行無異常噪音；
4、物料要求均勻的給到篩機上，料流應(yīng)均勻、平穩(wěn)地通過篩面不得跑料；
5、禁止帶料停機或在停機后繼續(xù)供料。

五、停機及檢查
1、篩機停機時應(yīng)停止給料，待篩面上物料全部干凈后再停車，停車后要及時清理滯留在篩面的異物；
2、工作結(jié)束后按下開關(guān)按鈕，關(guān)閉電源；
3、卸料后，對現(xiàn)場和設(shè)備進行衛(wèi)生清潔；按《旋振篩清潔操作程序》進行；
4、認真填寫各項生產(chǎn)記錄，并更新設(shè)備狀態(tài)標志。